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　　隨著3D打印技術的快速發展與普及，3D打印在各行業中的應用越來越廣泛，特別是在電子行業中，通過3D打印產品外殼及零配件應用已然很常見。近日，某電子公司想要借助極光爾沃3D打印機制作電子產品外殼及零配件。原來由于內部裝置問題，這類款產品外殼結構相對復雜，傳統工藝制作時長且成本高，難以在滿足客戶需求。此情景下該公司第一時間想到3D打印對于復雜結構的制作優勢，決定采用這種工藝制作新產品的外殼及部分零配件。

　　這類電子產品外殼采用極光爾沃SLA光固化3D打印機及光敏樹脂材料以0.05mm層厚打印而成。整個打印過程非常順利，僅用了20小時就打印完成，而且成品打印精度高，即使是的螺絲孔也很精細，后期再經過打磨拋光上色，整體效果更加出挑。

　　依托‘設計即生產’的特性，3D打印無需原胚和模具，就能直接根據計算機圖形數據，可快速生產電子外殼及復雜零部件。接下來，小編再和大家分享一組消費級無人機3D打印應用案例。在無人機領域，3D打印機生產無人機已經不算新鮮事。早前，國內知名3D打印品牌，極光爾沃就為深圳無人機生產商提供3D打印應用解決方案。

　　圖為無人機的3D打印腳架延長支架，具有緩沖保護的作用，可預防無人機降落時直接接觸地面造成損壞。

　　圖為3D打印無人機的電機座配件，硬度與韌度都能達到直接使用的需求，用于預防無人機開裂，具有保護、加固的作用。

　　以往在無人機的研發階段，企業需要將腦海中的想法變為實物，要畫圖紙，再尋求外包公司打模、拋光、制作，整個流程下來，至少需要一個月的時間。而現在設計師只要在軟件設計3D模型，再借助3D打印機即可生產開模，全程數字化生產作業，不僅提高生產速度，縮短生產周期，也節省開模成本，靈活實現定制生產。

3D打印技術幫助設計師快速完成對電子產品外殼的幾何形狀進行優化設計和生產，從而縮短研發周期，節省研發成本。而更令人興奮的是，3D打印技術在電子行業中的應用并非僅停留在電子產品的“表面”，部分企業已經嘗試3D打印PCB（印刷電路板）和在多種基底上直接打印元器件。可以預見，未來隨著3D打印技術的不斷發展及相關產業鏈的日益成熟，3D打印或將給我電子行業智造帶來不可估量的積極影響。